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如何选择汽车冲压件生产线的自动化方式?

2019-08-28 17:25      点击:
自动冲压生产线主要包括:级进模冲压、多工位冲压和串联冲压。由于它们各自的特性,它们被用于生产不同的汽车冲压件开发中,具有其在汽车自动化方面的独特优势,高效的生产系统发挥着巨大的作用。比较分析三条冲压自动化生产线的特点,并根据其特点说明生产线的选择方法。因此,方便每个企业结合自身部件的特点,为自动生产线的选择提供参考。
 
随着汽车工业的快速发展,四大汽车冲压工业也蓬勃发展。为了适应日益增长的产量,各种自动化生产线应运而生,并以非件产品的特点,赋予它们不同的生产方法。企业根据自身产品的特点,选择不同的生产方式。本文对常用的自动冲压生产线:级进模冲压、多工位冲压、串联冲压进行了分类,并对每条生产线的特点和选择方法进行了简要分析。
 
一般考虑以下因素来选择冲压生产线的类型:
 
1、产品材料:包括材料种类、成形性、硬度等,以测量卷材或板材成形的选择。
 
2、材料厚度:协同材料一起考虑选择压力机的吨位和进给机构的匹配形式。
 
3、月度供求:评估生产能力,确定生产节奏、权衡选择自动线类型。
 
4、冲压产品的体积和造型难度:通过对冲压产品的造型复杂性和产品质量要求,综合考虑了模具设计方法和相应的冲压自动制作方法。
 

 
级进模冲压自动生产线:根据各工序在整体物料带上的工艺特点和较高的工艺冲压次数,可用于车身上小零件的生产,满足高供给量的要求。
 
多工位冲压自动化生产线:可应用于中型零件的快速生产,不易变形的梁件,左右共模形状对称的零件,以及产品可以通过自动杆上的夹子夹紧,均可应用于该自动线的生产。
 
系列冲压自动化生产线:由于每道工序在每台压力机上独立分布,生产线灵活,适用于生产工艺复杂的大型覆盖件。有利于单道工序的调试和独立生产,有利于高要求产品的质量控制。
 
各冲压自动化生产线的选择可以基于两个趋势方向:高产量和高灵活性。需求量大的零件,可以选择效率高、产量高的自动化生产线。如果零件比较复杂,生产工艺要求较高,可以选择弹性高的生产线。
 
汽车冲压件自动生产线因其自身的特点而被应用于各大汽车制造厂,为汽车工业的发展和汽车产量的快速增长提供了有力的保障。对冲压件自动生产线的分析和理解,有利于冲压件生产模式的选择,充分利用各自动生产线的优势,为汽车领域服务。

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